El intercambiador de calor incorporado recupera el calor residual y el aire de combustión se puede precalentar hasta el diseño modular 650C. Cada módulo se puede reemplazar y mantener por separado. Adecuado para control de pulso y control continuo. La combustión graduada hace que la combustión sea más ecológica. El electrodo viene con un circuito de protección contra el viento de enfriamiento y tiene funciones de detección y encendido. El intercambiador de calor de acero resistente al calor es adecuado para varios tipos de hornos de tratamiento térmico por debajo de 950C.
El quemador está integrado con el intercambiador de calor para ahorrar el costo de los accesorios externos. Intercambio de calor de alta eficiencia, en comparación con los quemadores convencionales tradicionales, el consumo de energía es menor. El interior del quemador adopta un diseño de combustión por clasificación de aire para reducir la producción de NOx. El gas de combustión de alta temperatura rociado a alta velocidad jugará un papel en el reflujo y agitación de los gases de combustión en el horno, de modo que la temperatura en el horno se distribuya uniformemente. Los gases de combustión generados en el horno se pueden descargar a través del sistema de escape de humo del propio quemador, y el horno no necesita estar equipado con un sistema de escape de humo adicional. La pieza de trabajo se puede calentar directamente a fuego abierto o indirectamente a través de un tubo de radiación, y el uso es amplio.
La estructura del cuerpo del horno se simplifica, y la cámara de combustión espaciosa de los hornos de calentamiento ordinarios ya no es necesaria, excepto la chimenea. El gas de combustión de alta temperatura expulsado a alta velocidad puede disparar una gran cantidad de gas de combustión de temperatura más baja en el horno, formando un fuerte efecto de reflujo y agitación de los gases de combustión, de modo que la distribución de temperatura en el horno sea uniforme. La relación de ajuste es grande, y la transferencia de calor por convección es la principal, de modo que la temperatura en el horno puede ser alta, puede ser baja y la inercia térmica es pequeña, y el rango de uso del horno se amplía.
Método de calentamiento: calentamiento directo, aire de combustión siempre abierto.
Método de encendido/detección: detección de encendido de electrodo único.
Método de instalación: conexión de brida.
Estructura de quemador: diseño modular para un fácil mantenimiento
Ocasiones de aplicación: quemador regenerativo para encendido/estufa abierta de baja potencia
Características de la llama: la llama tiene una fuerte rigidez y no es fácil de ser afectada por el quemador principal, lo que provoca el apagado.
El viento secundario agrega un canal de viento secundario independiente sobre la base del quemador convencional AIC, y la temperatura de la llama se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de control de temperatura, y el rango de ajuste de temperatura es 300C-1500C. El aire secundario del quemador se controla por separado, lo que puede garantizar una combustión completa en el caso de un gran coeficiente de exceso de aire y una temperatura de llama baja. Dado que una gran cantidad de aire secundario ingresa al quemador, se puede garantizar una mayor velocidad de salida independientemente de la potencia, lo que es beneficioso para controlar la temperatura uniforme del horno y fortalecer el efecto de intercambio de calor por convección.
El quemador de aire secundario está compuesto principalmente por quemadores AIC convencionales, carcasas de aire secundarias y tubos de carburo de silicio. Los quemadores AIC convencionales se pueden seleccionar como AIC65, AIC100, AIC140, y el gas de detección de doble electrodo tiene una estructura de placa de orificio para monitorear el flujo. El flujo de aire se puede seleccionar según las necesidades del sitio. Instalar.
El viento secundario tiene una interfaz independiente y es necesario instalar una placa de orificio de aire para monitorear el flujo. La longitud del tubo de extensión de carburo de silicio se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades del sitio.
Método de calentamiento: calentamiento directo o calentamiento indirecto Método de control: intermitente/continuo
Temperatura de aire caliente: 200/450 ℃
Forma de llama: llama recta (llama larga/llama corta)
Tipos de gas aplicables: gas natural, gas licuado, gas urbano, gas de horno de coque
Modo de uso: combinado con carburo de silicio, no es necesario usarlo con ladrillos de boca quemada
Velocidad de salida de llama: velocidad media, alta velocidad
Método de instalación: pared lateral/estructura del quemador de la parte superior del horno:
Diseño modular para una fácil sustitución de accesorios
Método de calentamiento: calentamiento directo o calentamiento indirecto
Modo de control: intermitente/continuo
Temperatura de aire caliente: 200/450 ℃ Forma de llama: llama recta (llama larga H/llama corta R), llama plana K
Tipos de gas aplicables: gas natural, gas licuado, gas urbano, gas de horno de coque
Velocidad de salida de llama: baja velocidad, media velocidad, alta velocidad
Método de instalación: pared lateral/techo del horno
Estructura de quemador: diseño modular para un fácil reemplazo de accesorios
Reducir el exceso de aire en el horno es una forma importante de reducir el consumo de energía, pero mantener un estado de funcionamiento razonable de cientos de quemadores también es la base del ahorro de energía. El ajuste de zonificación puede mantener la proporción de aire-combustible de toda el área en un rango razonable. El ajuste de un solo quemador se ha convertido en un trabajo casi imposible en el sitio debido a la enorme carga de trabajo.
El quemador de ajuste automático A-UTO es un quemador especial que puede controlar automáticamente la proporción de aire-combustible, lo que puede garantizar que cada quemador pueda mantener el mejor estado de combustión por sí mismo. La potencia del quemador es de 5-60KW, que es impulsada por la presión del gas, y la relación aire-combustible está preestablecida. Después de eso, el quemador coincidirá automáticamente con el flujo de aire correspondiente de acuerdo con el flujo de gas. La temperatura máxima de funcionamiento del aire de combustión es de 250 grados, la relación aire-combustible se puede ajustar y la apertura mínima se puede ajustar. Una vez completado el ajuste único, se puede ejecutar automáticamente.
El quemador de ajuste automático A-UTO también se puede ensamblar con carburo de silicio y puede usar aire precalentado (hasta 250C).
Ahorro de energía Debido a la alta temperatura de la llama de combustión enriquecida con oxígeno, la temperatura y la presión en el horno aumentan y el intercambio de calor por radiación mejora el uso efectivo del calor en el horno, ahorrando así el consumo de combustible. La relación de ajuste es grande y la llama es estable, lo que puede controlar eficazmente la temperatura del tubo de fuego y la boquilla para extender la vida útil. Gran rango de contenido de oxígeno
Con el aumento del contenido de oxígeno en el aire enriquecido con oxígeno, el volumen de aire teórico disminuye, cambiando así las características de combustión. La temperatura de la llama es alta. La temperatura de la llama aumenta con el aumento del contenido de oxígeno en el aire enriquecido con oxígeno. Generalmente, la concentración de oxígeno se controla por debajo del 28%.
La cantidad de humo de escape se reduce. Cuando el contenido de oxígeno del aire enriquecido con oxígeno aumenta del 21% al 27%, puede reducir eficazmente la pérdida de calor de escape. El calor de descomposición aumenta. A medida que aumenta la temperatura del gas de combustión, el calor de descomposición aumenta. Esta es también la llama de combustión enriquecida con oxígeno. Una de las razones de la capacidad de transferencia de calor
A medida que la producción de hornos de túnel y hornos de rodillos modernos aumenta cada vez más, el cuerpo del horno se hace más ancho y más largo. Solo aumentar la potencia del quemador y aumentar el número de quemadores en el cuerpo del horno original hará que el flujo de aire en el horno se deteriore y la presión en el horno El desequilibrio de control y la baja uniformidad de la temperatura del horno afectan la calidad del producto. Además, el contenido de óxidos de nitrógeno en los productos de combustión es muy alto y tiene una gran contaminación para el medio ambiente. El quemador de bajo contenido de nitrógeno de tipo reflujo A-IFGR resuelve eficazmente el problema del quemador de cerámica de la tecnología anterior, proporciona un quemador de cerámica de tipo reflujo, realiza una circulación multidimensional de los gases de combustión en el horno, mejora la uniformidad de la temperatura del horno, mejora el control de la presión del horno y reduce la llama Temperatura, inhibe la formación de óxidos de nitrógeno, reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno y mejora la calidad de calentamiento. Reducir el consumo de energía.
Los hornos industriales para aplicaciones de calentamiento a alta temperatura (por encima de 900 °C) y de fusión utilizan principalmente combustibles gaseosos, como el gas natural. Cuando se usa aire ambiente (especialmente aire precalentado) como oxidante, las llamas gaseosas son generalmente azules con una luminosidad (emisividad) muy baja, reduciendo así el intercambio de calor entre la llama y el material en el horno. Por el contrario, en muchos casos, se producen llamas de aceite luminosas que pueden reducir el consumo de combustible hasta en un 25% y reducir la temperatura de los gases de escape debido a las fuertes propiedades de radiación térmica. Por lo tanto, en el calentamiento a alta temperatura, la combustión de combustible gaseoso produce una llama brillante (llamada llama) con alta capacidad de radiación, que tiene un valor técnico y económico importante. El quemador de llama A-BF adopta una tecnología patentada única para lograr una llama reductora de alta radiación térmica y alto brillo (o llama oxidada)
1. La formación de una llama plana no depende del diseño aerodinámico. Por lo tanto, no se ve afectada por la fluctuación de los parámetros de presión del gas. Bajo ninguna condición, la llama no impactará directamente la pieza de trabajo y mantendrá un rendimiento de calentamiento por radiación estable y eficiente:
2. El chorro de llama desarrollado por tecnología patentada puede diseñar diferentes espesores y diámetros de llama de acuerdo con las necesidades del usuario, y controlar mejor el efecto de transferencia de calor direccional de la llama;
3, puede hacer que el quemador de llama plana tenga un rendimiento de llama de alta velocidad, tiene una fuerte capacidad de succión del gas del horno y promueve la distribución uniforme de la temperatura en el horno;
4. Tiene un nivel de emisión de NOx más bajo.
5. Evite eficazmente que la escoria del quemador se caiga y contamine la pieza de trabajo, lo que es especialmente importante para los productos cerámicos.
Cuando el quemador de A-DG se conmuta directamente entre los dos gases de NG y LPG, no hay cambios significativos en los parámetros de seguridad operativa, eficiencia, rendimiento y emisiones de nitruro. En la producción real, los usuarios pueden elegir combustibles más favorables en términos de estabilidad de la fuente de gas, calidad del combustible, precio del combustible, etc. de acuerdo con las condiciones reales; cuando las condiciones cambian, el combustible se puede cambiar directamente sin cambios excesivos en el sistema de control.
La temperatura en el horno túnel moderno de temperatura ultra alta es tan alta como 1750-1900C. El quemador debe funcionar durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura de aproximadamente 1000C. El quemador común a menudo se quema para extinguir el fuego y quemar el quemador. El quemador del horno de túnel de temperatura ultra alta resuelve eficazmente estos problemas y es un producto que ahorra energía y tiene un excelente rendimiento a alta temperatura.
El quemador de la boquilla del horno de túnel de temperatura ultra alta y el tubo de fuego están hechos de materiales de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas y antioxidantes, que pueden funcionar durante mucho tiempo en condiciones de alta temperatura por encima de 1000C sin un dispositivo de enfriamiento.
Sobre la base del intercambiador de calor primario de carcasa con aletas original, con el fin de mejorar la capacidad de recuperación de calor residual de los gases de combustión, reducir los costos de combustible, aumentar el sistema auxiliar de recuperación de calor y aumentar la eficiencia de utilización de combustible a más del 90%, que está cerca del sistema de recuperación de calor de almacenamiento de calor El nivel, pero la estructura es más simple, el costo es menor, el espacio es menor, mejor rendimiento de mantenimiento. Por lo tanto, es más rentable en comparación con un quemador regenerativo.
Las llamas de combustión adecuadas para gas natural, gas de alto horno, gas mixto, gas de ciudad y otros combustibles tienen llamas rectas, llamas planas y otras formas que se pueden instalar en paredes laterales, techos de hornos y otras estructuras. El material del cuerpo de almacenamiento de calor tiene una bola de almacenamiento de calor y un cuerpo de panal de abeja. El encendido del encendedor y el modo de inspección de fuego doble del quemador del encendedor. Es ampliamente utilizado en hornos de fusión de aluminio, hornos de calentamiento de carro/cámara y hornos de tratamiento térmico.
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