La necesidad de adoptar la combustión por pulsos en la industria de hornos industriales

Los productos industriales de alta gama tienen requisitos más altos para la calidad promedio del campo de temperatura en el horno y requisitos más altos para la incontrolabilidad de la atmósfera de combustión, que no se puede lograr utilizando el control de combustión continuo tradicional. Con la aparición de hornos industriales de gran capacidad y sección ancha, se debe utilizar tecnología de control de combustión por pulsos para controlar la media del campo de temperatura en el horno.

Ventana de control de combustión de pulso

El control de combustión por pulsos adopta un método de combustión de interrupción, utilizando la tecnología de modulación de ancho de pulso para lograr el control de temperatura del horno ajustando el ciclo de trabajo (relación encendido-apagado) del tiempo de combustión. El flujo de combustible se puede preestablecer mediante el ajuste de presión. Una vez que el quemador está funcionando, está a plena carga, lo que garantiza que la velocidad de salida de gas cuando se quema el quemador no cambie. Cuando es necesario calentar, el tiempo de combustión del quemador se alarga y el tiempo de interrupción se reduce; cuando es necesario enfriar, el tiempo de combustión del quemador se reduce y el tiempo de interrupción se alarga. La principal ventaja del control de combustión por pulsos es la alta eficiencia de transferencia de calor, lo que reduce en gran medida el consumo de energía. Se puede mejorar el promedio del campo de temperatura en el horno. Se puede lograr un control preciso de la atmósfera de combustión sin ajustes en línea. Puede mejorar la relación de ajuste de carga del quemador. El sistema es simple y confiable, y el costo es bajo. Reduce el nacimiento de NOx. La relación de ajuste del quemador ordinario es generalmente de aproximadamente 1:4. Cuando el quemador está funcionando a plena carga, el caudal de gas, la forma de la llama y la eficiencia térmica pueden alcanzar el mejor estado, pero cuando el caudal del quemador está cerca de su caudal mínimo, la carga térmica es la más pequeña, El caudal de gas se reduce considerablemente, la forma de la llama no cumple con los requisitos y la eficiencia térmica se reduce drásticamente. Cuando el quemador de alta velocidad funciona por debajo del 50% del caudal de carga completa, los indicadores anteriores están lejos de los requisitos de diseño.

La combustión por pulsos no es el caso. No importa cuál sea la situación, el quemador solo tiene dos estados de funcionamiento, uno está funcionando a plena carga y el otro no está funcionando. Solo ajusta la temperatura ajustando la relación de tiempo entre los dos estados, por lo que se usa el pulso La combustión puede compensar el defecto de la baja relación de ajuste del quemador, cuando se requiere un control criogénico, se puede garantizar que el quemador funcione en un estado de combustión óptimo. Cuando se usa un quemador de alta velocidad, la velocidad de pulverización de gas es rápida, lo que hace que se forme una presión negativa cerca. Una gran cantidad de gas de combustión en el horno se succiona en el gas principal y se agita y mezcla por completo, lo que prolonga el tiempo de estancamiento del gas de combustión en el horno y aumenta el humo. El tiempo de contacto entre el gas y el producto, mejorando así la eficiencia del calor circulante. El gas de combustión y el gas en el horno se mezclan y mezclan completamente para hacer que la temperatura del gas sea cercana a la temperatura del gas de combustión en el horno, mejorar la calidad promedio del campo de temperatura en el horno y reducir el impacto térmico directo del gas de alta temperatura en el cuerpo calentado.

Aplicación de la tecnología de control de combustión por pulsos en hornos industriales

La tecnología de control de combustión por pulsos es universal en la industria de hornos industriales, que consta de dos departamentos: quemadores de alta velocidad y sistemas de control de hornos industriales. La tecnología de combustión por pulsos se utiliza para completar el calentamiento y el control de temperatura de los hornos industriales. Para el campo de temperatura interno del horno de gas y la fuerza de onda de temperatura ± 2 ° C, para el campo de temperatura interno del horno de combustible (diesel) y la fluctuación de temperatura de ± 3 ° C, el efecto es bueno en el horno que usa diesel pesado como combustible. Quemadores ordinarios Cuando la temperatura interna del horno es más baja que la temperatura de combustión espontánea del combustible, la llama se extingue inmediatamente después de que se interrumpe el combustible del quemador, lo que no puede heredar la combustión y no afectará la temperatura en el horno. Resuelve el problema de la extinción y adopta el predecesor más mejorado actual. La tecnología de atomización-tecnología de atomización de burbujas hace que el efecto de atomización del quemador sea mejor, el medio de atomización se usa menos, y el horno que solía quemar diesel ligero ahora puede quemar diesel pesado.

En el proceso de aplicación real, cuando se utiliza el método de modulación de ancho de pulso ordinario para ajustar el ciclo de trabajo de combustión, cuando el ciclo de trabajo es cercano al 0% o 100%, el tiempo de interrupción o combustión es demasiado corto y el efecto de operación en el sitio no es ideal, por lo que estamos causando problemas. El concepto de tiempo mínimo, el tiempo mínimo de interrupción y combustión se establece en 3 segundos. Cuando el ciclo de trabajo es cercano al 0% o al 100%, el problema se resuelve extendiendo el tiempo de combustión e interrupción correspondiente. Como nueva tecnología, la combustión por pulsos tiene una amplia visión de aplicación y puede ser ampliamente utilizada en cerámica, metalurgia, petroquímica y otras industrias. Realizará un papel importante en la mejora de la calidad del producto, la reducción del consumo de combustible y la reducción de la contaminación. Es una innovación en el control automático de la industria de hornos industriales. Se convertirá en la dirección de desarrollo de la tecnología de combustión de hornos industriales en el futuro.